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簡析聚合反應釜的磁力密封系統以及存在的問題！ 聚合反應釜已逐漸向大容積方向發展, 安裝在釜上機械密封部件要求是裝卸容易、簡單化。但要保證其精度是比較困難的，根據下列三種結構的聚合釜合理設計機械密封。

一:攪拌軸側入式聚合反應釜機械密封一般不會出現潤滑不良的問題，但釜內介質的液面必須保持一定的高度。從機械和工藝的觀點來看，這種釜的設計有許多不足之處不銹鋼聚合釜。一軸從一側伸出的反應釜聚合釜廠家，軸處于懸臂狀態，故容易產生振動，而機械密封對振動又比較敏感。若軸從兩側伸出，軸必須與釜體上的支撐裝置對中，而滿足這一要求是較困難的，因此軸與釜之間的平衡非常復雜。在操作溫度變化大的情況下，軸的伸縮量大，過大的伸縮量若全部由機械密封來承受，機械密封就容易失效聚合釜價格。然而這類釜的轉速不高，只要采取相應的措施，這一問題是可以得到解決的。

聚合釜用途、特性、結構

1.用途及特性：聚便釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強、不用蒸汽加熱等優點，廣泛用于、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業部門。

2.結構特點：電加熱夾層罐由罐體、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。罐體、攪拌器、軸封、電加熱裝置等均由1Cr18Ni9（USU304）不銹鋼制作威海成套聚合釜。罐體下部有放料孔，夾層罐內有攪拌器。罐蓋上部焊接支架上，裝置減速機與電機，由傳動軸驅動罐內攪拌器，軸封裝置在罐蓋頂部。加熱夾套上開有進、排油，放空閥門、電熱棒等接管孔。

聚合釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，聚合釜內的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻等 。支承座有懸掛或支承式二種。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。