威海行雨化工機械有限公司

    聚合反應釜的漿液濃度控制漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高聚合反應釜裝置，引起超負載跳閘、停轉聚合釜廠家，就會造成釜內聚合物結塊，甚至引發飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現。聚合反應釜的料位控制聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續聚合時聚合釜必須有自動料位控制系統，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產率低；料位控制過高聚合釜價格，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。

     簡析聚合反應釜的磁力密封系統以及存在的問題！  攪拌軸由頂部插入式轉向底部插入式聚合反應釜。由于攪拌軸短，軸所受的彎曲應力小，所以計算軸徑小，省工、省料。短軸不長軸的剛性好，變形小。但密封處于釜的底部威海成套聚合釜，盡管可以確保密封的潤滑，然而由于固體雜質容易沉積在密封周圍，使摩擦副端面產生磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密封總是受液體的壓力作用，在需要修理或更換密封時，必須排空釜內的物料。當物料為高粘度的聚合物時，完全排空是比較困難的。為此，需要對機械密封進行特殊設計，采用特殊的措施，才能具有良好的工作性能和便于檢修。

聚合釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，聚合釜內的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻等 。支承座有懸掛或支承式二種。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。